1. 物料特性分析——定制設(shè)計(jì)的核心依據(jù)

物理形態(tài)：物料形狀（顆粒、粉末、片狀等）直接影響烘干房的空間布局與堆放方式。例如，細(xì)粉物料需防塵設(shè)計(jì)，而大塊物料需增加層間距。

熱敏性：食品、藥材等對溫度敏感，需低溫烘干（50-80℃），而金屬、陶瓷等可耐受高溫（150-200℃）。

初始含水量：高含水物料（如海產(chǎn)品）需分段控溫，先高溫去表水，再低溫去結(jié)合水，避免表面硬化。

2. 生產(chǎn)規(guī)模與烘干能力匹配

容量計(jì)算：根據(jù)單批處理量確定烘干房尺寸，如物料堆放厚度（10mm）和層間距（50-80mm）影響高度設(shè)計(jì)。

能耗優(yōu)化：濕基處理量每增加1%，能耗上升約0.8%，需結(jié)合熱泵或蒸汽熱源平衡效率與成本。

3. 結(jié)構(gòu)與材料選擇

保溫層：推薦10mm聚氨酯發(fā)泡板，內(nèi)外覆彩鋼板或鍍鋅板，兼顧保溫與耐腐蝕性。

密封性：門窗需嚴(yán)密設(shè)計(jì)，減少熱量流失，進(jìn)出料口尺寸需比實(shí)際設(shè)備大1cm以適配物料流動(dòng)。

4. 工藝與設(shè)備適配

通風(fēng)系統(tǒng)：平流式烘房需優(yōu)化風(fēng)機(jī)位置，減少左右溫差；進(jìn)風(fēng)口靠近主機(jī)以提升熱風(fēng)效率。

主機(jī)選型：中溫?zé)岜酶稍餀C(jī)適合多數(shù)物料，腐蝕性原料（如化工粉末）需不銹鋼內(nèi)膽。

5. 環(huán)保與安全要求

粉塵控制：高細(xì)粉含量物料需配置旋風(fēng)+布袋除塵器，風(fēng)速控制在1.5-2.0m/s。

能源適配：根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件選擇電力、天然氣或蒸汽，高溫烘房需耐400℃以上材質(zhì)（如316L不銹鋼）。

定制烘干房需從物料特性出發(fā)，結(jié)合產(chǎn)能、能耗、環(huán)保等需求，通過科學(xué)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)高效干燥。例如，食品烘干房需低溫精準(zhǔn)控溫，而化工粉末烘干則側(cè)重防爆與除塵。