該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近。評選結(jié)果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
瑞普儀器—全自動密度測定儀孝感

不受背壓的影響，在高的背壓下能很好地工作。.工作可靠，只有兩個運動部件(杠桿和倒置桶)，故不會產(chǎn)生卡阻。.閥座與閥瓣在閥的頂部，閥瓣在開關(guān)中可以使污物通過，有良好的自我清洗性能,無污物困擾。倒吊桶式蒸汽疏水閥工作原理倒吊桶式蒸汽疏水閥它是利用冷凝水和蒸汽的密度差的工作原理，內(nèi)部結(jié)構(gòu)是由杠桿系統(tǒng)連接倒吊桶，克服蒸汽壓力開關(guān)倒吊桶式疏水閥內(nèi)部是一個倒吊桶為液位敏感件，倒吊桶開口向下。裝置剛起動時，管道內(nèi)出現(xiàn)空氣和低溫冷凝水，此時疏水閥是全開放，空氣和低溫冷凝水迅速排出，裝置很快提升溫度。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

上述各類厭氧膠都可用于維修，但為滿足維修工作的特殊需要，國外已提供了維修用厭氧膠，其特點為：可用于油面、臟面：維修中往往難以清除油污。快速定位、快速固化：定位時間從幾十秒到數(shù)分鐘，半小時能達到總強度的5％，滿足了應(yīng)急的需要。能膠接多種材料：包括各種金屬、玻璃、陶瓷、木材、塑料、橡膠等。較大的填隙能力：適用于配合面因腐損等各種原因加大的間隙的膠接。特性厭氧膠是一種單一組份、不含溶劑的膠液，含有單聚物和游離基，與空氣接觸時，氧對游離基有較大的阻聚作用，故厭氧膠能保持其液態(tài)或漿狀；但當(dāng)處于兩金屬之間時，因空氣被隔離并且與金屬接觸，游離基引起單體聚合變?yōu)楦呔畚铮瑥亩孕泄袒蔀橐环N堅韌的熱固型塑料。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強度的調(diào)節(jié)等為計算機自動化控制?；騼x表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬。

GB/T2423.3-26是恒溫恒濕箱的標準之一。等同采用IEC668-2-78:21《環(huán)境試驗第2-78部分：試驗試驗Cab：恒定濕熱試驗》。代替了GB/T2423.3-1993《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ca：恒定濕熱試驗方法》及GB/T2423.9-21《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ca：設(shè)備用恒定濕熱》。恒溫恒濕箱GB/T2423.3-26主要產(chǎn)生如下變動：1）本部分將原標準GB/T2423.3-1993《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ca：恒定濕熱試驗方法》及GB/T2423.9-21《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ca：設(shè)備用恒定濕熱》這兩項標準合并為一標準，即GB/T2423.3-26《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗》；本部分在對試驗箱的要求中明確規(guī)定短期的溫度波動要保持在.5k范圍內(nèi)以保持所要求的濕度條件；本部分對試驗箱的濕度容差統(tǒng)一規(guī)定為3%；本部分比原來的兩個標準增加了推薦的持續(xù)時間；本部分增加了附錄A。